重庆数控磨床的磨削液应该怎么选用

    重庆数控磨床是为满足工件可靠的坡口、成形和步进磨削而设计的。Y轴和z轴可以通过联动进行数控，通过自动砂轮修整和自动差动补偿功能，可以满足批量零件的表面磨削和成形磨削工艺要求。人机对话操作界面使不具备数控编程能力的人能够快速掌握机床的操作方法。机床的基本配置可以实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。还可以根据实际工艺需要开发加工程序模块。

   数控磨床可以磨削各种平面和复杂的成形表面。工作台采用液压纵向驱动，前后电控步进传动。主轴采用高精度成组滚动轴承，经过严格测量、选择和预加载后在温室内组装，并配合迷宫式设计，确保轴承的使用寿命和磨削表面粗糙度。双V形导轨的水平使用更为重要和稳定，前、后、左、右滑轨的表面粘贴有树脂聚四氟乙烯滑轨。立柱导轨采用大跨度矩形导轨，刚性好。该系统的主要机械阀是研磨机阀，它分为两部分：机械换向控制和节流调速控制。节流部分还具有卸载功能，可以实现工作台的启动和停止。

    在高速加工过程中，砂轮表面与工件表面存在严重的摩擦。研磨压力很高，高温可达1000℃以上。此时，如果磨削液不能发挥其良好的润滑功能，将导致砂轮严重磨损，降低加工精度和表面光洁度。此外，磨削液能否渗入磨削区域直接影响冷却和润滑效果。在平面磨削过程中，如果磨削液的喷嘴位置错位，导致磨削液的注入方向错误，则由于砂轮高速旋转产生的巨大气流，磨削液无法进入磨削区域，因此在磨削过程中无法及时冷却。此时，磨削液不会对磨削区域内工件的磨削热产生任何冷却作用，而只会降低工件的整体温度。此外，在数控磨床中使用磨削液还存在一些问题，如磨削加工成本的增加以及对操作员和处理器健康的影响，也应予以考虑。