重庆数控磨床是为满足工件可靠的坡口、成形和步进磨削而设计的。Y轴和z轴可以通过联动进行数控，通过自动砂轮修整和自动差动补偿功能，可以满足批量零件的表面磨削和成形磨削工艺要求。人机对话操作界面使不具备数控编程能力的人能够快速掌握机床的操作方法。机床的基本配置可以实现平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮自动修整等功能。还可以根据实际工艺需要开发加工程序模块。

数控车床自动生产线的十大优势
1、 通过冷却切削刃延长刀具寿命。

　1、多年的行业经验　　对比过多家数控搓齿机生产厂家的详情，想必细心的朋友就能知道专业厂家不但掌握着多项专利技术，而且能够不断突破更多的设备生产技术难题，也可以将更加好用的设备提供给客户购买和应用了。一般情况下，靠谱的厂家都有着成立多年，而且合作案例丰富等优势。　　2、高效且节省工序　　继续了解数控搓齿机的优势是什么，我们不需要看过多复杂的内容，很快就能知道专业的设备除了操作高效，并且有着人性化界面之外，也具备着工序较少等优势了。　　3、能够量身定制个性化设备　　即便都是数控搓齿机，也会由于定制方案

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，

数控车床自五十年代问世以来，由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精

数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具