机的选择及润滑切削液的使用

在选择重庆数控车床用切削液时，客户可考虑2种？3种综合性能较好的切削液，可根据企业加工情况选用。通过数控车床的实际试验，确定了性能适宜、价格适宜的切削液。工件材料的性能对切削液的选择至关重要。接下来，我们来看看在用车铣机床如何选择润滑切削液。

1、切削液应无刺激性气味和对人体有害的添加剂，以确保使用者的安全。

2、切削液应符合设备润滑和防护管理的要求，即切削液不得腐蚀机床的金属部件，不得损伤机床的密封件和油漆，不得在机床导轨上留下坚硬的胶状沉积物，以保证设备的安全和正常运行。

3、机床的切削液应满足工序间的防锈要求，不得对工件产生锈蚀。如果加工铜合金，不应选用含硫切削液。加工铝合金时，应选用pH值为中性的切削液。

重庆数控车床1.png

4、切削液应具有良好的润滑性和清洁功能。通过切削液试验，选择并确定了大无咬合载荷高、表面张力低的切削液。

5、切削液应具有较长的使用寿命，这对车铣机床尤为重要。

6、机床的切削液应适应多种加工方法和工件材料。

7、切削液应具有低污染和废液处理方法。

综上所述，数控车床切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求，即具有良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，满足加工过程中的工艺要求，减少刀具损耗，减少表面粗糙度，降低电耗，提高生产效率。同时，还要考虑使用的稳定性。

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