数控机床发生撞刀故障的原因

重庆数控车床与普通机床相比，数控车铣机床具有加工精度高、尺寸稳定性好、劳动强度低、便于现代化管理等优点。但由于操作不当或编程错误等原因，容易使刀具或刀架撞击工件或机床。在较轻的情况下，会损坏刀具和待加工零件，甚至损坏机床零件，造成数控车铣机床加工精度的损失，甚至造成人身事故。

使用东莞数控车铣机床时，为保证精度，该品牌斜轨数控车床不得与机床或工件发生碰撞。下面，针对波森数控对撞刀进行归纳和分析，希望能对您有所帮助。

斜轨数控车床品牌仿真机床未锁定。由于数控车铣机床是由软件锁定的，在模拟界面按自动操作按钮时，不能直接在仿真界面看到机床是否被锁定。在模拟中，通常没有刀具设置。如果机床没有锁定，很容易撞到刀具。因此，在进行模拟加工之前，应先到操作界面确认机床是否锁定。

加工过程中忘记关闭怠速开关。为了节省时间，数控车铣机床常采用空载开机的方式来节省时间。空转意味着机器的所有运动轴都以G00运行。如果在加工空间和时间内不关断开关，机器将忽略给定的进给速度，以G00的速度运行，从而导致冲撞机器的事故。

在无负载运行仿真后，不会返回到参考点。检查程序时，机床被锁定，相对于工件加工的刀具处于模拟操作状态（绝对坐标和相对坐标发生变化）。此时，坐标与实际位置不一致。必须采用回基准点的方法，保证机床的零点坐标与绝对坐标和相对坐标一致。如果校准程序后没有发现问题，则加工操作将导致刀具碰撞。

超驰解除方向错误。车铣机床超程时，必须按住超程释放按钮，用手或用手反向移动。但是，如果松开方向相反，则会损坏机床。因为当按下超程释放时，机床的超程保护不起作用，超程保护的行程开关已经在行程终点。此时，工作台可能继续向超程方向移动，终螺钉会断裂，造成机床损坏。

当指定的行正在运行时，光标位置不正确。当指定的行运行时，通常从光标位置向下执行。对于车床，需要调用所用刀具的刀具补偿值。如果不调用该工具，则运行程序部分中的工具可能不是所需的工具，极有可能由于不同的工具而导致工具碰撞事故。当然，在加工中心，数控铣床必须首先调用g54等坐标系和刀具的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不同，如果不调用，可能会导致刀碰撞。