数控机床直线运动的定位精度

重庆数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。普通机床采用手动进给，其定位精度主要由读数误差决定，而小型数控车床的运动则由数控系统和机械传动误差决定。机床运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的。程序指令控制下运动部件的精度直接反映了加工零件的精度。因此，定位精度是一项非常重要的检测内容。

小型数控车床的定位精度是指在数控装置的控制下，机床各坐标轴的运动所能达到的位置精度。小型数控车床的定位精度可以理解为机床的运动精度。以下数控车床定制厂家中山诺欣智能设备有限公司主要介绍小型数控车床的直线运动定位精度

1、直线运动定位精度检测

直线运动的定位精度一般在机床和工作台空载情况下进行。根据国家标准和国际标准化组织的规定，小型数控车床的检测应以激光测量为标准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户也可以使用标准比例尺，用光学读数显微镜进行对比测量。但是，测量仪器的精度必须比测量精度高1～2级。为了反映多次定位中的所有误差，ISO标准规定每个定位点的平均值是根据5次测量数据和由色散带3组成的定位点散射带计算的。

2、直线运动重复定位的精度检测

用于测试的仪器与用于检测定位精度的仪器相同。一般的检测方法是在靠近中点的任意三个位置和坐标行程的两端进行测量。每个位置都是通过快速移动来定位的。在相同条件下，重复定位7次，测得停止位置值，读数相差较大。三个位置相差较大的一半加上正负符号作为坐标的重复定位精度，这是反映轴运动精度稳定性的一个较为基本的指标。

3、切割精度检查

机床的切削精度又称动态精度，是一种综合精度。它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，还包括试件材料、环境温度、小型数控车床的刀具性能、切削条件等各种因素引起的误差和测量误差。切削精度检验可分为单个加工精度检验和加工标准综合试样精度检验。除特殊要求外，被加工试件的材料一般为Ⅰ级铸铁，采用硬质合金刀具按标准切削参数切削。