如何降低斜身数控车床的加工误差

为了提高数控斜身数控车床的加工精度，可以采用误差补偿和误差预防的方法。

一、 斜轨数控车床厂家向您介绍，误差补偿方法

误差补偿法是利用数控车床系统的补偿功能，对车床存在的误差进行补偿，以提高数控车床精度的一种方法。这是提高数控车床精度的一种经济有效的方法。采用误差补偿技术，在数控车床上加工高精度、低精度的零件。误差补偿可以通过硬件或软件来实现。

1、该编程方法可以在机械零件不变、低速单向定位达到插补起点的情况下，实现数控车床的插补加工。在插补过程中，当进给反向时，间隙值的形式化插补可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在数控设备的存储器中提供多个地址，作为专用的存储单元来存储每个轴的反向间隙值。当数控车床的轴指示改变运动方向时，

斜轨数控车床数控装置会不定期读取轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿和修正，并根据要求将机床精确定位在规定的位置，以消除或减小反向偏差对机床的影响零件的加工精度。

2、对于采用半闭环伺服系统的数控车床，机床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响零件的加工精度。在这种情况下，可以采用补偿方法来补偿反向偏差，减小加工零件的精度误差。目前，我国机械加工行业很多数控车床的定位精度都在0.02mm以上。这种车床一般没有补偿功能。在某些情况下，可采用编程方法实现单元定位和清除反向间隙。

二、 其他方法

对于由车刀几何参数引起的加工精度误差，可采用以下方法解决：在编程过程中，刀尖轨迹应与零件加工轮廓和理想轮廓一致，即编程前，通过人工计算，将实际需要的圆弧形刀尖轨迹转化为假想的刀尖轨迹，理论上实现零误差。同时，在编程过程中，以刀尖圆弧的中心作为刀具位置非常重要，因为刀尖圆弧中心轨迹的绘制及其特征点的计算比较复杂，稍有误差就会产生较大的误差。为了避免和减少误差，可以利用Make软件中的等轴测线绘制功能和点坐标查询功能来完成。但是，使用这种方法时，需要检查刀尖圆弧半径的值是否与程序中的值一致，并且在设置刀具时应考虑该值。