数控车床工业的发展

数控系统的发展是数控技术和数控车床发展的关键。电子元器件和计算机技术的发展促进了数控系统的发展。早期的数字控制系统使用电子管设备，后来的晶体管和印刷电路板，小型集成电路设备在20世纪60年代后期开始使用，这些就是所谓的硬线数控系统。20世纪70年代以来，随着计算机技术的发展，出现了以微机和微处理器为核心的计算机数控系统。目前，它已经得到了广泛的应用和优势

（1） 数控车床加工设备数控系统的处理机。数控系统的处理器（CPU）从8位字长增加到16位或32位，时钟频率从2mhz增加到16mhz、20mhz或32mhz，出现了近64位CPU。随着CPU的使用，进一步提高了运算速度。此外，大规模、超大规模集成电路和多个微处理器的应用，使数控系统的硬件结构标准化、模块化、通用化，使数控系统的功能可以根据需要进行组合和扩展。

（2） 数控系统配有各种遥控和智能接口。RS-232C串行接口、RS-422高速远程串行接口和DNC接口。采用DNC接口的数控系统可以实现多台数控车床之间的数据通信，也可以直接控制多台数控车床。此外，在数控系统中使用map或以太网等工业控制网络，为不同类型、不同厂家的数控车床联网、数控车床进入FMS等制造系统创造条件和CMS。

（3） 数控系统性能良好。在数控系统中建立了良好的人机界面。一般采用薄膜按键减少指示灯和按键的数量；菜单选择应用广泛；彩色CRT显示屏不仅可以显示文本、平面图形，还可以显示三维动态三维图形，使操作越来越简单。数控车床的价格也比较合适。

（4） 大大提高了数控系统的可靠性。数控系统采用了大量高集成度芯片、专用芯片和合成集成电路，减少了元器件的数量。表面贴装技术（SMT）应用于电子元件，出现了高密度三维贴装。精心选择元器件，提高了硬件质量，降低了功耗，大大提高了系统的可靠性，使数控系统的平均无故障时间（MTBF）达到10000～36000h。

（5） 开发系统。20世纪80年代末90年代初出现的数控系统的结构、硬件、软件、总线规范等都是对外开放的，为数控设备制造商和用户的二次开发提供了强有力的技术支持。