如何确定数控车床的三要素

如何正确选择这重庆数控车床三个要素是金属切削原理课程的主要内容之一。从金属加工微信中提取一些关键点。选择这三个要素的基本原则如下：

（1） 切削速度（线速度、周向速度）V（M/min）

要选择每分钟的主轴数，就要知道切割线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。

工具材料：

硬质合金，可获得更高的V值，一般大于100 m/min。购买刀片时，提供技术参数：

加工什么材料时，可以选择多大的线速度。高速钢：V值只能降低，一般不超过70m/min，多数情况下为20~30m/min。

工件材质：

对于高硬度，V为低；对于铸铁，V为低；对于硬质合金，取70-80 M/min；对于低碳钢，V大于100 M/min；对于有色金属，V更高（100-200 M/min）。对于淬火钢和不锈钢，V值应较低。

加工条件：

粗加工时，V值较低；精加工时，V值较高。车床、工件、刀具的刚度系统较差，V值取低。如果s是数控程序每分钟使用的主轴转数，则s:s（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径），如果数控程序使用恒定的线速度，s可以直接使用切削线性速度V（M/min）

（2） 饲料（饲料）

F主要取决于工件的表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，刀具进给量小：每转0.06~0.12mm/主轴。在粗加工中，它可以更大。主要取决于工具的强度，一般在0.3以上。当刀具主后角较大时，刀具强度较差，进给量不能过大。此外，还应考虑车床的功率、工件和刀具的刚度。主轴每分钟进刀量为2毫米/分钟。以上单位为毫米/主轴每转。如果使用mm/min，则公式可用于转换：每分钟进给量=每转进给量*主轴每分钟转数

（3） 切割深度

精加工时，一般取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具和车床的状况确定。一般在正火状态下用小型车床（较大加工直径小于400mm）车削45号钢，半径方向的切削深度一般不大于5mm。另外，需要注意的是，如果车床主轴转速是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低（低于100~200rpm）时，电机的输出功率会大大降低，此时，切削深度和进给量只能达到很小的水平。

1、工具的合理选择

2、粗车时应选用强度高、耐用度好的刀具，以满足粗车时背切量大、进给量大的要求。

3、为了减少换刀时间，方便对刀，应尽量使用车床夹刀和车床夹刀。

4、合理选择夹具

5、尽量使用通用夹具夹紧工件，避免使用专用夹具；

6、零件定位基准重叠，减少定位误差。

7、确定加工路线