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数控车床主机也有许多新的发展（1） 主要运动部件高速连续通电。为了提高主运动的速度和速度范围，减少机械传动链条，除了直流调速数控车床电机和交流变频电机的驱动轴部分外，近年来，更多的采用了内置车床主轴电机，将电机转子组装成主轴，从而大大提高了主轴转速。主轴转速高达10000-1000转，在1.8以内，可从零转速上升到更高转速，单位为S。 （2） 增加数控车床加工功能。集中工序可以提高生产率，提高工件的形位精度。如自动换刀装置、自动工件换刀机构、数控夹具等，开发铣镗加工中心、车削加工中心等车床；采用旋转主轴箱，形成五种加工能力。
（3） 采用机电一体化全封闭结构。以往数控车床与主机分离，强大的电控装置和液压传动油箱与主机集成，结构紧凑，减少了管路，减少了占地面积；零件的加工区域被完全封闭在一个窥视壳内，并采用自动排屑装置来改善加工环境和条件。采用气动和液压机构控制各种辅助运动机构，采用集中压缩空气动力消除液压泵的能耗、热量和噪声。 （4） 数控车床编程主机大多采用焊接结构，结构形式合理，在减轻车床重量的前提下，可获得较高的结构刚度和抗震性能。无级调速电机缩短了机械传动链条的长度，降低了噪音，提高了机械效率。传动和导向元件采用低摩擦滚珠丝杠副、静螺母副、滚动导轨、静导轨和塑料导轨，大大提高了传动刚度，降低了摩擦阻力，提高了动态响应性能，提高了进给运动和低速运动的稳定性。 |
